基本介紹

SmarNC數(shù)控仿真軟件——模擬真實的控制系統(tǒng)等加工環(huán)境進行虛擬加工。數(shù)控程序在運用于實際加工之前，占用很短時間，檢視刀具軌跡，模擬實際的切削加工，察看及測量最終的加工結(jié)果模型，事先檢查程序正確與否，評估程序質(zhì)量，從而程序編制人員能夠胸有成竹地將程序交付使用。保證生產(chǎn)高質(zhì)、高效、穩(wěn)定地進行，杜絕設(shè)備故障、損壞和生產(chǎn)事故，為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤。

特色功能

◆切削仿真

a.使用程序管理器導(dǎo)入不同程序及設(shè)置相應(yīng)刀具，隨意調(diào)整切削順序。

b.定義實體毛坯、零件和刀具。

c.直觀、快速地模擬實際的切削加工。

d.余量分析，獲取過切或欠切區(qū)域。

e.任意剖切切削模型，查看截面。

f.查詢切削模型信息：坐標、方向向量、距離、表面積和體積

◆數(shù)控程序驗證

a.圖形化顯示刀具軌跡，獲取刀具軌跡的類型、參數(shù)。

b.從不同視圖角度檢視刀具軌跡；刀具軌跡任意角度旋轉(zhuǎn)、縮放、移動。

c.導(dǎo)入stl、iges、step定義三維零件實體，定義各種實體刀具。

d.進行刀具過切檢查，計算最大過切量；刀柄、刀具夾頭碰撞檢查；輸出異常檢查報告。

e.選取刀具軌跡，同步亮顯對應(yīng)數(shù)控程序行；選取數(shù)控程序行，同步亮顯對應(yīng)刀具軌跡。

f.刀具軌跡參數(shù)報告，計算加工時間，以此評估數(shù)控程序質(zhì)量。

g.直接距離測量，驗證數(shù)控程序的正確性。

◆數(shù)控程序編輯

a.提供數(shù)控程序編輯器。

b.數(shù)控程序幾何變換。平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和刀具進給速度等。

◆自定義控制系統(tǒng)，滿足不同系統(tǒng)需求

◆計算機與數(shù)控設(shè)備通信

a.將數(shù)控程序從計算機傳送至數(shù)控設(shè)備，或者從數(shù)控設(shè)備接收數(shù)控程序，實現(xiàn)雙向通信。

b.實現(xiàn)一臺計算機與多臺數(shù)控設(shè)備同時進行通信，使用統(tǒng)一監(jiān)控面板，監(jiān)控各路通信的通信方式、狀態(tài)及參數(shù)。