無油螺桿式空壓機優(yōu)缺點 雙螺桿與單螺桿壓縮機的比較

無油螺桿式空壓機優(yōu)缺點

無油螺桿空氣壓縮機的核心是出眾的二級壓縮主機。轉子經(jīng)過二十道工序的精加工，使轉子線型達到無與倫比的精確度和持久性。內部裝有高質量軸承和精密齒輪，來保證轉子的同軸度，使轉子配合精確，從而保持長久高效可靠地運行。防氣漏密封件是關鍵的密封環(huán)節(jié)，它用不銹鋼材料制成，而防油漏的不銹鋼密封件則采用了經(jīng)久耐用的迷宮式設計。加大尺寸的抗磨損軸承能輕松承擔所有負載，以保證主機正常地運行。這組不銹鋼密封件不但能避免潤滑油中的雜質進入轉子，而且不銹鋼密封件能防漏氣，保證源源不斷地產(chǎn)出清潔無油的壓縮空氣。

缺點是，發(fā)現(xiàn)低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。最終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。為達到轉速最優(yōu)化及轉子壽命最優(yōu)化，無油螺桿壓縮機的另一個優(yōu)點是主機采用了精密齒輪，而且在驅動齒輪軸的輸入端還裝有改良的帶唇邊的不銹鋼密封件，以防油滲漏到機組中去。

雙螺桿與單螺桿壓縮機的比較

一、力平衡方面

單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。

雙螺桿壓縮機：螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。

二、制造成本方面

單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。

雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。

三、可靠性方面

單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換。

雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達4～8萬小時。

四、效率方面

在新機狀態(tài)下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。

五、噪音和振動方面

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪音和振動基本相同。

六、加工設備方面

單螺桿壓縮機：沒有成熟的專用加工設備，進而導致產(chǎn)品的性能不是很穩(wěn)定。

雙螺桿壓縮機：已有成熟的螺桿專用銑床和磨床，可確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

七、操作和維護方面

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常操作和維護基本相同。

八、適用性方面

單螺桿壓縮機：適合用于高排氣壓力的場合，如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和天然氣壓縮機等。

雙螺桿壓縮機：由于受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制，雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，如動力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓天然氣壓縮機等，排氣壓力一般不能超過4.5MPa。

從設計理論來講,單螺桿比雙螺桿機要先進得多,這要從產(chǎn)品設計結構來說了,主要講是平衡力學,單桿機在設計里有"引氣通道",蝸桿兩端面上的氣體力互相平衡。蝸桿不受任何軸向或徑向氣體力的作用達到自身平衡[可見受力分析圖],且星輪片上的力也只是雙螺桿蝸桿受力的1/30左右，這樣機械噪音就小。另外講每分鐘的排氣數(shù),雙螺桿機每分鐘的排氣次數(shù)14850次,單螺桿機每分鐘的排氣次數(shù)35640次,排氣脈動極小,供氣平穩(wěn)。這樣主要的氣流噪聲源來比可見:單位時間內排氣次數(shù)越少,氣流脈動越嚴重,氣流噪聲也就越大,反之亦然,兩者相比懸殊。

關于星輪是很多人不了解的，國內很多廠家使用的是工程塑料的星輪，其缺點是隨時間的延長，排氣量會下降。其優(yōu)點是安裝容易，造價低。使用的廠家有飛和，佳力士等。正力的星輪采用有英國進口自潤滑性能的航空級復合碳纖維/韌性環(huán)氧樹脂基體[可看廠家網(wǎng)站產(chǎn)品介紹,技術資料]。上海浪潮使用的是進口金屬性耐磨材料復合鑄鐵托體。星輪容易磨損壽命短、氣量下降快是單螺桿機最大的缺陷。目前單螺桿機的星輪材質和型線問題還未能有好的辦法解決。正力的專利產(chǎn)品“非等寬齒、三接觸線齒形”稱能使星輪壽命提高6倍壽命達到10萬小時，但客戶反應仍是不太好。