一、竹膠板的分類

1、按是否夾介質(zhì)，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種。

2、按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板。

3、按物理性和化學(xué)性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板

4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板（俗稱綠屏橡膠板）、紅色橡膠板（俗稱紅屏橡膠板）、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍(lán)色橡膠板、灰色橡板、布紋橡膠板、超寬橡膠板

二、竹膠板的用途

竹膠板用途廣泛，適用于房屋建筑中的水平模板、剪力墻、垂直墻板、大橋、高架橋、大壩、隧道地鐵和梁樁模板，還廣泛應(yīng)用于各種集裝箱、包裝箱，汽車和火車底板、家用地板、室內(nèi)天花板、門板、家具等。

三、竹膠板有哪些優(yōu)點(diǎn)

1、強(qiáng)度高、韌性好、板的靜曲強(qiáng)度相當(dāng)于木柴強(qiáng)度的8-10倍，為木膠合板強(qiáng)度的4-5倍，可減少模板支撐的使用數(shù)量。

2、幅面寬、拼縫少、板材底子尺寸為2.44×1.22m，相當(dāng)于6.6塊1.5m×0.3m鋼模板的面積，支撐、拆模速度快。

3、與構(gòu)筑模板對比竹膠板表面密致、平滑、容易脫出混凝土表面、容易脫模。耐磨損且表面抗裂，不起層。覆模竹膠板表面對混凝土的吸附力僅為鋼模板的八分之一，混凝土表面平坦光滑，可取消抹灰作業(yè)，緊縮裝修作業(yè)的工期。

4、耐水性好。水煮3小時(shí)板不開膠，板在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中遇水受潮不變形。

5、竹膠板防腐、防蟲蛀。

6、導(dǎo)熱系數(shù)為0.14-0.14w/m.k，遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫。

7、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，竹膠板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，板可雙面倒用，凡是可以周轉(zhuǎn)十次左右。

四、竹膠板的規(guī)格和尺寸

竹膠板常用規(guī)格為：1220*2440mm，房建竹膠板常用厚度為：8mm，9mm，10mm，橋梁竹膠板常用厚度為：10mm，12mm，15mm，18mm，竹膠板托板常用厚度為：20mm，25mm，30mm，可向廠家定制特殊尺寸的竹膠板。

五、竹膠板的制作工藝特點(diǎn)

1、帶溝槽等厚竹片的制備

將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機(jī)上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最后經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

2、定型干燥

為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復(fù)力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜?，在解除壓力時(shí)，排除水分和自由收縮。

3、竹片施膠

采用四輥涂膠機(jī)對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時(shí)不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。

4、組坯

采用手工組坯，嚴(yán)格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時(shí)，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。

5、預(yù)壓與熱壓

（1）預(yù)壓

為了防止板坯在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘合成一個(gè)整體材料。

（2）熱壓

采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時(shí)間按板材成品厚度計(jì)算，一般為1.1min/mm。

為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。

6、板材的接長與表面處理

竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長。

板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。