陶器制作的工藝流程

1、揉泥。揉泥是陶藝創(chuàng)作中首先要掌握的技巧或者是訓(xùn)練的方法,是成型創(chuàng)作的第一道工序。揉泥，目的在于排空泥料中的氣泡，使得泥料進(jìn)一步緊致。缺少這一道工序，則容易出現(xiàn)坯體中含有氣泡，坯體干燥燒制時(shí)容易破裂變形。

2、做坯。做坯又叫拉坯，在泥揉妥后，即可開始做坯。依據(jù)最終的器型作出大致相應(yīng)的坯體，以供后期印坯時(shí)使用。

3、印坯。做好的粗坯，在經(jīng)過一定時(shí)間的自然陰干（必須在一定的濕度和溫度條件下自然陰干，不可日曬。做坯成形的坯體，必須斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，則可能產(chǎn)生底部的坯裂），就可以進(jìn)入印坯工序。印坯，是為了使手工成形的圓器在燒制后達(dá)到整齊劃一。待手工拉坯的坯體自然陰干后，將半干的坯體置于土制磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結(jié)。

4、利坯。利坯是將印好的坯精加工，使其進(jìn)一步光整圓潤。

5、蕩里釉。圓器制作，若是器內(nèi)沒有裝飾的，則需要先上里釉。器物外面的釉則是后期第二次的浸釉。釉一般以石英、長石、粘土等為原料。陶瓷施釉的方法有：噴、吹、浸、澆、蕩等方法。

6、畫坯。指用青花色料在坯上畫紋飾。凡屬青花瓷器，不論圓器琢器和大件小件，都須經(jīng)過畫坯這道工序。

7、混水。青花之美，不僅僅在精細(xì)的畫工，青花的山水具有中國傳統(tǒng)水墨山水的皴法和染法所具有的優(yōu)美細(xì)膩的層次，而這一切都來自于混水這一道工藝。

8、施外釉。繪制完成的瓷坯，需要進(jìn)行第二次的施釉工序。此時(shí)，杯子的底足還未形成。浸釉法需要師傅對坯體、釉料以及瓷器的預(yù)期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的時(shí)間長短，直接影響到瓷器燒成后的品相。

9、挖底足。 瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以進(jìn)入挖底足的工序了。由于我們制作的是釉足的器物，在挖底足時(shí)需要留出底足最外圈的坯，且必須保持外圈的基本一致，這需要很強(qiáng)的控制能力和功底。

10、燒窯。首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時(shí)間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點(diǎn)火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r(shí)間。

燒制陶瓷器需要注意哪些細(xì)節(jié)

1、產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)

使用要求是考慮坯、釉料組成的主要依據(jù)。如日用瓷要求有一定的白度與透明度，釉面光澤好；配套餐具更要求器型規(guī)整，色澤一致。電瓷要有較高的機(jī)械強(qiáng)度（包括抗張強(qiáng)度，機(jī)電負(fù)荷強(qiáng)度等）和電氣絕緣性能（如工頻擊穿電壓，工頻火花電壓等），釉面磚的尺寸規(guī)格要求一致，釉面光滑平整，有一定的吸水率等。

電容器陶瓷材料希望介電常數(shù)高，介質(zhì)損耗低，有優(yōu)良的掘度。濕皮與頻率穩(wěn)定性。這些是各類陶瓷材料的基本要求。具體到各種品種，還有專門的要求。各種陶瓷產(chǎn)品的性能指標(biāo)分別列在有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中?？紤]配方對必須熟悉相應(yīng)的內(nèi)容。

2、在擬定配方時(shí)可采用一些工廠或研究單位積累的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)

這樣可以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，提高效率。由于原料性質(zhì)的差異和生產(chǎn)條件的不同，自然不應(yīng)機(jī)械地引用。對于新材料或新產(chǎn)品的配方來說，也可以原有的經(jīng)驗(yàn)和相近的規(guī)律作為基礎(chǔ)進(jìn)行試驗(yàn)創(chuàng)新。

3、了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎(chǔ)

陶瓷是多組分材料。每種坯，釉的配方中都含有幾種原料。不同原料在生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中起著不同的作用。有些原料構(gòu)成產(chǎn)品的主晶相，有的是玻璃相的主要來源，有些少量添加物可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的性質(zhì)。陶瓷產(chǎn)品的性質(zhì)中，有些能互相吻合和促進(jìn)，有些是互相矛盾著的。采用多種原料的配方有利于控制產(chǎn)品的性能，制造穩(wěn)定的材料。

4、配方要能滿足生產(chǎn)工藝的要求

具體來說，坯料比能適應(yīng)成型與燒成的要求，用于自動生產(chǎn)線上的坯料；一方面要求組成和性能穩(wěn)定，還要求有較高的生坯強(qiáng)度，坯料的燒成范圍希望寬些，以利勺燒成。釉料的配方應(yīng)結(jié)合坯體的性質(zhì)一道考慮。例如，坯釉的化學(xué)性質(zhì)不宜相差過大，以免坯體吸釉，產(chǎn)生干釉現(xiàn)象。釉的熔融溫度宜和坯的燒結(jié)溫度相近。釉的膨脹系數(shù)盡可能稍小于坯的膨脹系數(shù)，這樣可增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度及防止變形。

5、采用的原料要來源豐富，質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸方便，價(jià)格低廉

這些是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低成本產(chǎn)品的基本條件。